Anglies juodo plieno / nerūdijančio plieno besiūlių plieninių vamzdžių jungiamųjų detalių alkūnė

Besiūlė alkūnė: alkūnė yra tam tikros rūšies vamzdžių jungiamosios detalės, naudojamos vamzdžio lenkime.Vamzdynų sistemoje naudojama visos vamzdžių jungiamosios detalės, didžiausia dalis, apie 80 proc.Paprastai skirtingų medžiagų ar sienelių storio alkūnėms parenkami skirtingi formavimo procesai.Gamybos įmonėse dažniausiai naudojamas besiūlis alkūnių formavimo procesas yra karštasis stūmimas, štampavimas, ekstruzija ir kt.

Karštas stūmimo formavimas

Karštas stūmimo alkūnės formavimo procesas yra specialios alkūnės stūmimo mašinos, šerdies formos ir šildymo įtaiso naudojimas, kad stūmimo mašinoje esantis ruošinių rinkinys ant formos stumtų judesį į priekį, judesio metu kaitintų, išsiplėstų ir sulenktų į procesas.Karšto stūmimo alkūnės deformacijos charakteristikos yra pagrįstos metalinių medžiagų plastinės deformacijos dėsniu prieš ir po ruošinio skersmens tūrio, naudojamo ruošinio skersmuo yra mažesnis už alkūnės skersmenį, per šerdies formą valdyti ruošinio deformacijos procesas, kad suspausto metalo vidinis lankas tekėtų, kad kompensuotų kitų dalių išsiplėtimą ir plonėjimą, kad būtų gautas vienodas alkūnės sienelės storis.

Karšto stūmimo alkūnės formavimo procesas turi gražią išvaizdą, vienodą sienelės storį ir nuolatinį veikimą, tinkamas masinei gamybai, todėl tampa pagrindiniu anglinio plieno, legiruotojo plieno alkūnės formavimo metodu, taip pat taikomas formuojant tam tikras nerūdijančio plieno alkūnės specifikacijas.

Formavimo proceso šildymo būdai yra vidutinio dažnio arba aukšto dažnio indukcinis kaitinimas (kaitinimo ratas gali būti kelių apsisukimų arba vieno apsisukimo), kaitinimas liepsna ir reflektoriaus krosnis, kurio šildymo būdo naudojimas priklauso nuo formuojamo produkto reikalavimų ir energetinės situacijos. .

Antspaudavimas

Štampavimo formavimo alkūnė yra anksčiausiai naudojama masinėje besiūlių alkūnių formavimo procesų gamyboje, gaminant dažniausiai naudojamas specifikacijas alkūnė buvo pakeista karšto stūmimo metodu ar kitu formavimo procesu, tačiau kai kuriose alkūnės specifikacijose dėl mažų kiekiai, sienelės storis per storas arba per plonas.

Gaminys vis dar naudojamas, kai yra specialūs reikalavimai.Alkūninis štampavimas ir formavimas naudojant alkūnės išorinį skersmenį, lygų ruošinio, presų naudojimas formoje, tiesiogiai presuojamas į formą.

Prieš štampuojant ruošinys dedamas ant apatinio štampavimo, vidinė šerdis ir galinis štampai įkeliami į ruošinį, o viršutinis štampas juda žemyn, kad pradėtų presuoti, o alkūnė susidaro dėl išorinio štampo suvaržymo ir atramos vidinė mirtis.

Palyginti su karšto stūmimo procesu, štampavimo formavimo kokybė nėra tokia gera kaip ankstesnė;štampavimo alkūnė formuojant išorinį lanką tempiamoje būsenoje, nėra kitų metalo pertekliaus dalių kompensuoti, todėl išorinio lanko sienelės storis yra apie 10% plonesnis.Tačiau dėl vienetinės gamybos ypatybių ir mažų sąnaudų, todėl štampavimo alkūnės procesas dažniausiai naudojamas mažais kiekiais, storasienių alkūnių gamyboje.

Antspauduota alkūnė skirstoma į dviejų rūšių šaltąjį štampavimą ir karštąjį štampavimą, paprastai pagal medžiagos pobūdį ir įrangos pajėgumą, pasirenkant šaltąjį arba karštąjį štampavimą.

Šaltojo ekstruzijos alkūnės formavimo procesas yra specialios alkūnės formavimo mašinos naudojimas, ruošinys į išorinį štampą, viršutinis ir apatinis štampas po štampu, po stūmikliu, ruošinys išilgai vidinio ir išorinio štampo, skirtas tarpo judėjimui ir užbaigimui. formavimo procesas.

Šaltojo ekstruzijos proceso naudojimas štampo gamybos alkūnės viduje ir išorėje suteikia gražią išvaizdą, vienodą sienelės storį, mažą dydžio nuokrypį, todėl nerūdijančio plieno alkūnei, ypač plonasienei nerūdijančio plieno alkūnei, susidaro daugiau nei naudojant šį procesą.Šiam procesui reikalingas didelis vidinio ir išorinio štampo tikslumas;ruošinio sienelės storio nuokrypis taip pat yra gana griežti reikalavimai.

Plokščių suvirinimo sistema

Naudokite plokštę su presu, kad padarytumėte pusę alkūnės profilio, tada suvirinkite abu profilius.Toks procesas paprastai naudojamas DN700 ar daugiau alkūnių gamybai.

Kiti formavimo būdai

Be pirmiau minėtų trijų įprastų formavimo procesų, besiūlių alkūnių formavimui naudojamas ruošinio išspaudimas į išorinį štampą, o vėliau – ruošinio rutulio formavimo procesas.Tačiau šis procesas yra gana sudėtingas, veikimo sunkumas, o formavimo kokybė nėra tokia gera kaip minėtas procesas, todėl naudojamas mažiau